Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ТК 120 “Чугун, сталь, прокат” ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4. Взамен ГОСТ 10884-81.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

• Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
• Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
• Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

  5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

  Таблица 2.

  Класс арматурной стали	Массовая доля химических элементов, %
  	углерода,	марганца	кремния	серы	фосфора
  	не более		Не более	не более
  Ат400С	0,24	0,5-1,5	-	-	-
  Ат500С	-	-	0,065	-	-
  Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат1000, Ат1000К	0,32	0,6-2,3	0,6-2,4	0,045	0,045
  Ат1200	-	0,6-1,0	1,5-2,3	-	-

  Примечания:

  • Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
  • Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
  • Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

  Таблица 3

  Химический элемент	Предельные отклонения, %
  Углерод	+0,02
  Марганец	+0,10
  Кремний	±0,10
  Сера	+0,005
  Фосфор	+0,005

  • Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

  Таблица 4.

  Класс прочности арматурной стали	Номинальные диаметры, мм	Механические свойства				Испытание на изгиб вхолодном состоянии, градус	Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)
  		временное сопротивление разрыву , Н/мм2	Условный илифизический предел текучести , Н/мм2	Относительное удлинение, %
  		не менее
  Ат400	6-40	550	440	16	-	90	3d
  Ат500	6-40	600	500	14	-	90	3d
  Ат600	10-40	800	600	12	4	45	5d
  Ат800	10-32*	1000	800	8	2	45	5d
  Ат1000	10-32	1250	1000	7	2	45	5d
  Ат1200	10-32	1450	1200	6	2	45	5d

  * Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

  Примечания:

  • Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм² ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
  • Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм².
  • Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм².
  • При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

  Таблица 5.

  Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм	Статистические показатели механических свойств
  	Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2				Отношение
  10-14	90	90	50	50	0,09	0,08	0,06	0,05
  Св. 14	80	80	45	45	0,08	0,07	0,05	0,04

  • Примечания:
    
    
  • По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
  • Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
  • Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.Таблица 6

Класс прочности арматурной стали	Число поперечных выступов в интервале
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

• При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
  • Ат400С - белой;
  • Ат500С - белой и синей;
  • Ат600 - желтой;
  • Ат600С - желтой и белой;
  • Ат600К - желтой и красной;
  • Ат800 - зеленой;
  • Ат800К - зеленой и красной;
  • Ат1000 - синей;
  • Ат1000К - синей и красной;
  • Ат1200 - черной.
    Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
• Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
• При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
• К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
• При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

• Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
• Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
• Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
• Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
• Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
• Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
• Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
• Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
• Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
• Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
• При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
• Партия арматур